工藝簡介
深冷處理技術(shù)起源于上世紀(jì)60年代，是以液氮為制冷劑在零下130℃以下對材料進(jìn)行處理的一種方法，同時(shí)深冷處理也是最新的材料強(qiáng)韌化處理工藝之一。在超低溫的條件下可促進(jìn)殘余奧氏體向馬氏體進(jìn)行轉(zhuǎn)變，因此深冷處理有著很好的消除殘奧的作用。此外大量的試驗(yàn)還證明深冷處理深冷處理能在不降低工件強(qiáng)度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性，有效的延長了工件的使用壽命，減少淬火應(yīng)力，提高了力學(xué)性能。一般比較重要的零件會(huì)采用深冷工藝，比如精密量具，精密軸承等。深冷處理后應(yīng)進(jìn)行常溫回火處理。
特點(diǎn)優(yōu)勢
1、消除殘余奧氏體。
2、析出超細(xì)碳化物顆粒，提高了材料的耐磨性，從而提高使用壽命。
3、提高金屬材料的強(qiáng)度，增加韌性。
4、減少殘余應(yīng)力，從而提高材料的尺寸穩(wěn)定性。
5、填補(bǔ)內(nèi)部空隙，使金屬表面更加密實(shí)。
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品 | 金屬配件 |
|---|---|
| 證書 | IATF16949：2016質(zhì)量管理體系認(rèn)證;GB/T 24001-2016 idt ISO14001:2015 環(huán)境質(zhì)量管理體系認(rèn)證; ISO45001:2018 職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證 |
| 材料 | 20Cr2Ni4，20CrMnTi滲碳后40Cr，9Cr18，Cr12MoV，GCr15，GCr15SiMn等各類金屬材料 |
| 熱處理工藝 | 按照客戶要求 |
| 檢驗(yàn)設(shè)備 | 進(jìn)口光譜分析儀，蔡司顯微鏡，自動(dòng)控制顯微硬度計(jì)，洛氏硬度計(jì)，維氏硬度計(jì)等 |
| 加工設(shè)備 | 感應(yīng)設(shè)備，多用爐，真空爐，網(wǎng)帶爐，回火爐，深冷設(shè)備等 |
| 年產(chǎn)能 | 800,000KG |
| 尺寸范圍 | 按照客戶要求 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 汽車，航天等 |
| 包裝 | 按照客戶要求 |
| 貨期 | 3-5天左右 |
廠家優(yōu)勢
① 始創(chuàng)于1989年，擁有多家工廠，超過30年的熱處理經(jīng)驗(yàn);
② 先進(jìn)的加工設(shè)備，完善的檢驗(yàn)設(shè)備以及強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì);
③ 100%出廠檢驗(yàn)，質(zhì)量保證;
④ 生產(chǎn)能力強(qiáng)大，加工周期短。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
① 強(qiáng)大的QC團(tuán)隊(duì);
② 原材料入廠檢驗(yàn);
③ 試制首檢，批量生產(chǎn)抽檢;
④ 客戶個(gè)性化定制檢驗(yàn)項(xiàng)目
⑤ 每批產(chǎn)品均配有詳細(xì)的檢驗(yàn)單。
